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• 在焊接鋁合金板時如何選擇焊接材料

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• 　　(1)焊絲

  　　采用氣焊、鎢極氬弧焊等焊接鋁合金時，需要加填充焊絲。鋁及鋁合金焊絲分為同質焊絲和異質焊絲兩大類。為了得到良好的焊接接頭，應從焊接構件使用要求考慮，選擇適合于母材的焊絲作為填充材料。

  　　選擇焊絲首先要考慮焊縫成分要求，還要考慮產品的力學性能、耐蝕性能，結構的剛性、顏色及抗裂性等。選擇熔化溫度低于母材的填充金屬，可大大減小熱影響區的晶間裂紋傾向。對于非熱處理合金的焊接接頭強度，按1000系、4000系、5000系的次序增大。

  　　含鎂3%以上的5000系的焊絲，應避免在使用溫度65℃以上的結構中采用，因為這些合金對應力腐蝕裂紋很敏感，在上述溫度和腐蝕環境中會發生應力腐蝕龜裂。用合金含量高于母材的焊絲作為填充金屬，通常可防止焊縫金屬的裂紋傾向。

  　　目前，鋁合金常用的焊絲大多是與基體金屬成分相近的標準牌號焊絲。在缺乏標準牌號焊絲時，可從基體金屬上切下狹條代用。較為通用的焊絲是HS311，這種焊絲的液態金屬流動性好，凝固時的收縮率小，具體優良的抗裂性能。為了細化縫晶粒、提高焊縫的抗裂性及力學性能，通常在絲中加入少量的Ti、V、Zr等合金元素作為變質劑。

  

  　　選用鋁合金焊絲應注意的問題如下：

  　　1)焊接接頭的裂紋敏感性

  　　影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊縫金屬，可以減小焊縫金屬和熱影響區的裂紋敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金時，選用同一合金作焊縫，裂紋敏感性很大，

  　　但用硅含量5%的ER4043焊絲，由于其熔化溫度比6061合金低，在冷卻過程中有較高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊縫金屬避免鎂與銅的組合，因為Al-Mg-Cu有很高的裂紋敏感性。

  　　2)焊接接頭的力學性能

  　　工業純鋁的強度最低，4000系列鋁合金居中，5000系列鋁合金強度最高。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能，但含硅焊絲的塑性較差，所以對焊后需要塑性變形加工的接頭來說，應避免選用含硅焊絲。

  　　3)焊接接頭的使用性能

  　　填充金屬的選擇除取決于母材成分外，還與接頭的幾何形狀、運行中的抗腐蝕性要求以及對焊接件的外觀要求有關。

  　　(2)焊條

  　　鋁合金焊條型號、規格與用途

  　　(3)保護氣體

  　　焊接鋁合金的惰性氣體有氬所和氦氣。氬氣的技術要求為Ar>99.9%,氧<0.005%，氫<0.005%，水分<0.02mg/L，氮<0.015%。氧、氮增多，均惡化陰極霧化作用。氧>0.3%，則使鎢極燒損加劇，超過0.1%使焊縫表面無光澤或發黑。

  　　鎢極氬弧焊時，交流加高頻焊接選用純氬氣，適用大厚度板;直流正極性焊接選用Ar+He或純Ar。

  　　熔化極氬弧焊時，當板厚<25㎜時，采用純Ar。當板厚為25～50㎜時，采用添加10%～35%Ar的Ar+He混合氣體。當板厚為50～75㎜時，宜采用添加10%～35%或50%He的Ar+He混合氣體。當板厚>75㎜時，推薦添加50%～75%He的Ar+He混合氣體。